플라스틱 부품 성형 및 가공의 다양한 방법에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
·사출 금형
사출 금형은 사출 금형이라고도합니다.이 금형의 성형 공정은 플라스틱 원료를 사출기의 가열 배럴에 넣는 것이 특징입니다.플라스틱은 가열 및 용융되어 사출기의 스크류 또는 플런저에 의해 구동되며 노즐과 금형의 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어가고 플라스틱은 열 보존, 압력 유지를 통해 금형 캐비티에서 형성됩니다. , 냉각 및 응고.가열 및 가압 장치가 단계적으로 작동할 수 있기 때문에 사출 성형은 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 높은 생산 효율성과 우수한 품질을 제공합니다.따라서 사출 성형은 플라스틱 부품 성형에서 큰 비중을 차지하며 사출 금형은 플라스틱 성형 금형의 절반 이상을 차지합니다.사출기는 주로 열가소성 수지의 성형에 사용되며 최근 몇 년 동안 열경화성 플라스틱의 성형에도 점차 사용되고 있습니다.
· 압축 금형
압축 금형은 압축 금형 또는 고무 금형이라고도 합니다.이러한 종류의 금형의 성형 공정은 플라스틱 원료를 열린 금형 캐비티에 직접 추가한 다음 금형을 닫는 것이 특징입니다.플라스틱이 열과 압력의 작용으로 용융 상태가 된 후 캐비티는 특정 압력으로 채워집니다.이때 플라스틱의 분자 구조는 화학적 가교 반응을 일으켜 점차 경화되고 성형됩니다.압축금형은 주로 열경화성 플라스틱에 사용되며 성형 플라스틱 부품은 주로 전기 스위치 케이싱 및 생활용품에 사용됩니다.
전송 모드
이송 금형은 사출 금형 또는 압출 금형이라고도 합니다.이러한 종류의 금형의 성형 공정은 예열된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 추가한 다음 압력 기둥에 의해 공급 챔버의 플라스틱 원료에 압력을 가하는 것이 특징입니다.플라스틱은 고온 고압에서 녹고 금형의 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어가고 화학적 가교 반응이 일어나 점차 고화되어 형성됩니다.트랜스퍼 몰딩 공정은 주로 열경화성 플라스틱에 사용되며 더 복잡한 모양의 플라스틱 부품을 형성할 수 있습니다.
·압출 다이
압출 다이는 압출 헤드라고도 합니다.이 금형은 플라스틱 파이프, 막대, 시트 등과 같은 단면 형상이 동일한 플라스틱을 연속적으로 생산할 수 있습니다. 압출기의 가열 및 가압 장치는 사출기와 동일합니다.용융 상태의 플라스틱은 기계 헤드를 통과하여 연속 성형 플라스틱 부품을 형성하며 생산 효율이 특히 높습니다.
·상기 플라스틱 금형의 종류 외에 진공 성형 금형, 압축 공기 금형, 블로우 성형 금형, 저발포 플라스틱 금형도 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 8일