플라스틱 곰팡이의 분류

플라스틱 부품 성형 및 가공의 다양한 방법에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
· 사출 금형
사출 금형을 주입 금형이라고도합니다. 이 몰드의 성형 공정은 플라스틱 원료를 주입 기계의 가열 배럴에 배치하는 것이 특징입니다. 플라스틱은 가열되고 녹고 주입 기계의 나사 또는 플런저에 의해 구동되며, 노즐과 곰팡이의 게이팅 시스템을 통해 금형 공동으로 들어가고, 플라스틱은 열 보존, 압력 유지, 냉각 및 응고를 통해 금형 공동에 형성됩니다. 가열 및 프레스 장치는 단계에서 작동 할 수 있기 때문에, 사출 성형은 복잡한 형태의 플라스틱 부품을 형성 할 수있을뿐만 아니라 생산 효율이 높고 품질이 우수하다. 따라서, 사출 성형은 플라스틱 부품의 성형에서 많은 비율을 차지하며, 분사 금형은 플라스틱 성형 금형의 절반 이상을 차지한다. 주입 기계는 주로 열가소성 성형에 사용되며, 최근 몇 년 동안 열세트 플라스틱의 성형에 점차 사용되었습니다.

· 압축 금형
압축 금형은 압축 금형 또는 고무 금형이라고도합니다. 이러한 종류의 곰팡이의 성형 공정은 개방형 금형 공동에 플라스틱 원료를 직접 첨가 한 다음 금형을 닫는 특징입니다. 열과 압력의 작용하에 플라스틱이 녹은 상태에 있으면 공동은 특정 압력으로 채워집니다. 이때, 플라스틱의 분자 구조는 화학적 가교 반응을 겪고 점차 경화 및 형성을 겪는다. 압축 금형은 주로 열 세팅 플라스틱에 사용되며 성형 플라스틱 부품은 주로 전기 스위치 케이싱 및 일일 필요성에 사용됩니다.
전송 모드
전달 금형을 주입 금형 또는 압출 금형이라고도합니다. 이러한 종류의 곰팡이의 성형 공정은 예열 된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 첨가 한 다음 압력 컬럼에 의해 공급 챔버의 플라스틱 원료에 압력을 가해야합니다. 플라스틱은 고온 및 고압 하에서 용해되어 곰팡이의 쏟아지는 시스템을 통해 공동으로 들어가고 화학적 가교 반응이 발생하여 점차적으로 고화되고 형성된다. 전달 성형 공정은 주로 열 세련된 플라스틱에 사용되며, 이는 더 복잡한 형태의 플라스틱 부품을 형성 할 수 있습니다.

· 압출 다이
압출 다이를 압출 헤드라고도합니다. 이 곰팡이는 플라스틱 파이프,로드, 시트 등과 같은 동일한 단면 모양의 플라스틱을 지속적으로 생산할 수 있습니다. 압출기의 가열 및 가압 장치는 주입 기계의 가열 장치와 동일합니다. 용융 상태의 플라스틱은 기계 헤드를 통과하여 연속 성형 플라스틱 부품을 형성하며 생산 효율이 특히 높습니다.
· 위에 나열된 플라스틱 곰팡이의 유형 외에도 진공 형성 금형, 압축 공기 금형, 블로우 몰딩 금형 및 저조제 플라스틱 금형도 있습니다.