12 캐비티 PET 프리폼 몰드
48 캐비티 핀 밸브 PET 프리폼 금형
1. 핫 러너는 자동 수리 및 자동 보호 기능을 특징으로 하는 PID 제어 시스템을 채택하여 전기 가열 장치의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 온도는 1°C 이내로 제어되어 핫 러너에서 원료가 타지 않도록 하며 완제품 비율은 99% 이상에 도달할 수 있습니다.
- 새로운 노즐 설계로 금형의 유지보수가 용이하고, 노즐의 골무부, 가열부, 단열부, 써모커플 등을 금형을 분해하지 않고도 쉽게 교체할 수 있어 다운타임 감소 및 유지보수 비용 절감에 유리 .
2. 냉각 시스템
-나선형 캐비티 냉각수 채널은 냉각 효과를 더 강하게 만듭니다.
-나사 포트와 슬라이더의 냉각수 채널은 냉각 효과를 향상시킵니다.
-정교하게 설계된 중앙 분배판, 냉각수는 각 캐비티에 고르게 도입될 수 있으며 모든 프리폼은 효과적으로 균일하고 빠르게 냉각될 수 있습니다.
3. 핫 러너
- 밸런스 성능이 뛰어난 핫 러너는 모든 캐비티에서 PET 용융물의 흐름과 압력을 균일하게 합니다.
-PET 용융 채널링은 전단 및 IV 손실을 최소화하고 PET 용융물이 모든 캐비티에 고르게 흐를 수 있도록 합니다.
- 최적의 열 분포로 모든 캐비티의 아세트알데히드(AA) 함량을 안정적으로 유지합니다.재료
Custom Material 632: 니켈 및 크롬 함량이 높은 FS136보다 우수합니다.
인성, 방청성 및 미백 효과가 분명히 향상됩니다.
몰드 베이스는 HRC 38~40 스테인리스 스틸 또는 P20(프리하든드)으로 제작됩니다.
2. SelfLock 방식의 Stack 설계
금형을 닫기 전에 캐비티 측과 코어 측의 파팅 라인 마모를 최소화하기 위해 파팅 이음새가 잠금 링에 의해 제자리에 고정되므로 파팅 라인의 버가 없는 수명이 연장됩니다.
금형 제조 소개
| 유형 | 높이(mm) | 폭(mm) | 두께(mm) | 무게(kg) |
| 6 캐비티 | 650 | 270 | 490 | 600 |
| 8 캐비티 | 480 | 360 | 490 | 595 |
| 12 캐비티 | 610 | 360 | 490 | 755 |
| 16 캐비티 | 740 | 360 | 510 | 960 |
| 24 캐비티 | 790 | 500 | 510 | 1415년 |
| 32 캐비티 | 800 | 580 | 510 | 1600년 |
| 48 캐비티 | 1120년 | 600 | 560 | 2640 |
| 64 캐비티 | 1380년 | 600 | 610 | 3545 |
| 72 캐비티 | 1170 | 800 | 610 | 4010 |
| 96 캐비티 | 1230년 | 960 | 610 | 5050 |
위의 데이터는 PCO 목이 있는 16g 프리폼을 기반으로 합니다.
48 캐비티 에어 실드 PET 프리폼 몰드
1. 금형 특징:
1. 우리는 수동 절단이 필요하지 않은 니들 밸브 금형 생산을 전문으로합니다.
2. 고급 핫 러너 시스템을 사용하여 제품의 AA 값을 낮은 수준으로 유지합니다.
3. 합리적인 냉각수 채널 설계는 금형의 냉각 효과를 강화하고 사출 성형 주기를 효과적으로 단축합니다.
2. 재료 선택:
1. 금형의 주요 부품은 수입 S136 재질(Sweden-Sabak)로 제작됩니다.
2. 금형 기본 재료는 수입 P20 재료와 전기 도금 처리를 채택하여 금형의 내식성을 향상시키고 금형의 수명을 연장합니다.
3. 부품의 열처리는 독일에서 수입한 진공로에서 처리되며 부품의 경도는 HRC45°-48°로 보장됩니다.
4. 고급 처리 장비:
이 회사는 머시닝 센터, CNC 선반, EDM 등과 같은 미국과 일본에서 수입한 여러 공작 기계를 도입하여 부품의 가공 정확도를 보장하고 부품의 호환성을 양호하게 만들었습니다., 무게 오차는 0.3g 미만이고 1분에 2-5개의 금형을 생산할 수 있으며 수명은 2백만 금형 시간에 도달할 수 있습니다.
24 캐비티 프리폼 몰드
독립적으로 연구 개발된 새로운 프리폼 몰드 구조는 과거 몰드의 대부분의 단점을 완전히 제거할 수 있으며 몰드의 고정밀 동심도와 긴 수명을 달성할 수 있으며 몰드의 다양한 부품과 대량 생산의 표준화를 수행할 수 있습니다.당사의 금형은 튜브 블랭크의 벽 두께 차이가 0.05mm 미만이고 중량 오류가 0.3g 미만임을 확인합니다.1분에 2-5개의 금형을 생산할 수 있으며 수명은 2백만 금형 횟수에 달할 수 있습니다.금형에는 최대 96개의 캐비티가 있습니다.
48 캐비티 에어 실드 PET 프리폼 몰드
1. 1에서 96 캐비티 범위의 프리폼 몰드 캐비티에 대한 전문적이고 기술적인 경험.
2. 프리폼 몰드는 CAD 소프트웨어를 사용하여 병의 성형 품질을 보장하기 위해 병에 따라 프리폼 모양을 설계합니다.
3. 프리폼 몰드의 나사산 개방 재료는 국제 표준에 따라 제조된 수입 질화강으로 만들어지며 경도가 높고 각 나사산이 통풍되며 변형 없이 수명이 길다.
4. 프리폼 몰드 코어와 캐비티는 부식 방지 강철로 만들어져 내구성이 뛰어납니다.
5. 프리폼 몰드는 고급 핫 러너 설계를 채택하여 각 캐비티가 독립적으로 온도 제어, 가열될 수 있으며 온도가 균일합니다.
6. 컷 프리 게이트 프리폼 몰드, 노동력 및 원자재 절약.
7. 핫 러너 노즐의 온도는 별도로 제어됩니다.(생산 공정 중 하단의 백화 및 와이어 드로잉 문제를 해결하기 위해).
8. 니들 밸브 자동 잠금 프리폼 금형: 각 코어, 캐비티, 독립적인 이중 자동 잠금, 조정 가능한 편심, 편심 감소, 제품 동심도, 높은 정밀도 보장.금형의 수명이 깁니다.
9. 샘플 및 도면 처리 지원, 신제품 개발 제공, 사출 성형 처리 원 스톱 서비스!
12 캐비티 PET 프리폼 금형
1. 수입 S136 스틸 캐비티, 코어 및 나사 넥이 사용되며 열처리 경도는 HRC 48-50에 도달할 수 있습니다.모든 거푸집은 HRC 30-35의 경도로 열처리됩니다.
2. 고급 금형 설계 기술: 각 캐비티는 고정밀 일본 SYATEM을 사용하여 독립적으로 자동 잠금됩니다.제품의 낮은 본체 비율과 정밀도를 보장합니다.각 다이에는 교체 가능한 내구성 부품을 위한 예비 인서트가 있습니다.높은 생산 효율을 개선하고 달성하기 위해 우리는 항상 최고의 냉각 시스템을 설계하고 각 금형에 맞는 냉각기를 사용할 수 있습니다.
3. 진보되고 정밀한 밸브 핫 러너 및 온도 조절기는 생산의 신뢰성과 제품의 높은 광선 투과율 및 밝기를 보장합니다.
4. 슬라이딩 금형은 구리로 만들어졌으며 병 본체는 식품 안전 표준을 충족하며 금형 수명은 300만 회 이상 보장됩니다.1.금형 특징:
1. 우리는 수동 절단이 필요하지 않은 니들 밸브 금형 생산을 전문으로합니다.
2. 고급 핫 러너 시스템을 사용하여 제품의 AA 값을 낮은 수준으로 유지합니다.
3. 합리적인 냉각수 채널 설계는 금형의 냉각 효과를 강화하고 사출 성형 주기를 효과적으로 단축합니다.
