높은 광택 곰팡이

본 발명은 기존의 다중 스파트 분사 금형을 사용한 후 용접 자국이 제품 표면에서 쉽게 생성되는 문제를 해결하는 것을 목표로 전기 가열 방식을 채택하는 사양 사출 금형을 공개합니다. 전기 가열 방식을 채택하는 사양 분사 금형은 사출 성형 기계의 고정 금형 플레이트에 배열 된 전면 금형, 사출 성형 기계의 움직일 금형 플레이트에 배열 된 후면 금형, 가열 금형 코어 및 냉각 분사 성형 생성물에 사용되는 냉각 플레이트; 가열 금형 코어에 전기 가열 요소가 묻혀 있습니다. 전기 가열 방식을 채택하는 사양 분사 금형에 따르면, 가열 및 냉각은 독립적이고 별도로 수행되므로 금형의 열전달 효율이 높고 스펙 큘러 사출 금형의 생산 효율이 더욱 개선된다; 또한 냉각 플레이트의 물이 냉각에만 참여하므로 통합 부품을 설계 할 필요가 없으며 금형의 구조가 크게 단순화됩니다.

높은 광 분사 성형 메인 매개 변수

프로젝트 : 기본 매개 변수 설명

곰팡이 온도 : 금형이 사출 성형 될 때 온도는 약 80 ° C-130 ° C이며 압력이 유지 될 때 금형 온도가 60-70 ° C로 감소됩니다. 공동 표면은 거울을 연마합니다. 수증기 가열, 접착제에 3 점 바늘 밸브.

금형 강철 : 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Germany) 2. Cena1 (일본 Datong) 3. Mirrax40 (스웨덴 원은 100 승리).

곰팡이 냉각수 : 수로는 5-10mm의 구멍 직경을 채택하고, 간격은 약 35mm이고, 제품의 표면은 8-12mm입니다. 전기 열전대는 온도를 정확하게 제어하도록 설계되었으며 고온 수도관은 비수기 측면에서 설계되었습니다.

금형 절연 : 열 절연 보드, 금형 프레임 디자인 워터 경로, 가이드 칼럼 디자인 사이드 가이드 칼럼, 금형 배기 10mm 섹션, 금형 분리 표면 밀봉 표면 설계 10mm를 설계하려면 동적 금형 인서트를 구멍이 뚫어야합니다.