고광택 금형

본 발명은 기존의 멀티 스프루 사출금형을 사용한 후 제품 표면에 웰드마크가 쉽게 발생하는 등의 문제점을 해결하기 위한 전기가열 방식을 채용한 경면사출금형을 개시한다.전기가열방식을 채용한 경면사출금형은 사출성형기의 고정금형판에 배치된 전방금형, 사출성형기의 가동금형판에 배치된 후방금형, 가열금형코어 및 사용되는 냉각판으로 구성된다. 사출 성형 제품 냉각용;전기 가열 요소는 가열 금형 코어에 묻혀 있습니다.전기가열방식을 채택한 경면사출금형에 따르면 가열과 냉각이 독립적으로 개별적으로 이루어지므로 금형의 열전달 효율이 높고 경면사출금형의 생산효율이 더욱 향상되며;또한 냉각판의 수로는 냉각에만 참여하므로 통합 부품을 설계할 필요가 없으며 금형 구조가 크게 단순화됩니다.

높은 광 사출 성형 주요 매개변수

프로젝트: 주요 매개변수 설명

금형 온도: 금형이 사출 성형될 때 온도는 약 80°C-130°C이며 압력이 유지되면 금형 온도는 60-70°C로 감소합니다.캐비티 표면은 거울 광택 처리됩니다.수증기 가열, 접착제에 3포인트 니들 밸브.

금형강: 1. CPM40/GEST80(독일 그레이츠) 2. CENA1(일본 다퉁) 3. MIRRAX40(스웨덴 1승 100승).

금형 냉각수 : 수로의 구멍 직경은 5-10mm, 간격은 약 35mm, 제품 표면은 8-12mm입니다.전기열전대는 온도를 정확하게 제어하도록 설계되었으며 고온수관은 비작동측에 설계되었습니다.

금형 절연: 동적 금형 인서트는 단열 보드, 금형 프레임 설계 수로, 가이드 컬럼 설계 측면 가이드 컬럼, 금형 배기 10mm 섹션, 금형 이형 표면 밀봉 표면 디자인 10mm를 설계하기 위해 속을 비워야 합니다.