가스 보조 금형

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자동차 센터 스토리지 박스 곰팡이 설계 쇼

Sunwin Mold는 가스 보조 금형 제조에서 20 년 이상의 풍부한 경험을 가지고 있으며, 이는 시장에서 일반적인 가스 보조 제품의 금형 제작 및 주입을 만족시킬 수 있으며 항상 높은 수준의 고품질, 빠른 배송 시간 및 경쟁력있는 가격으로 고객에게 서비스를 제공합니다.

가스 보조 주입 사이클 테이블

제품 설명 4

가스 보조 공정은 비교적 복잡한 프로세스입니다. 일반적으로, 생성물이 먼저 채워지고, 고압 불활성 가스가 날아가고 반 붕괴 상태의 원료가 날아가고, 주입 성형 기계 대신 가스가 사용되어 생성물을 얻습니다. 가스 보조 성형물이 되십시오.

가스 보조 성형은 또한 즉시 70% -80%의 곰팡이에 질소를 주입하고, 채워진 위치에 질소 보조 성형을 사용하는 것과 같은 비 전통적인 방법에 의해 해결 될 수있다. 이 프로세스는 또한 기존의 프로세스이며 필요한 경우 사용할 수 있습니다.

가스 보조 금형의 모듈 수는 대부분 1*1입니다. 곰팡이 공동의 수는 고무 또는 흡입 공기가 불안정하게됩니다. 이 과정은 조정하기가 어렵습니다. 정상적으로 생산되면 높은 스크랩 속도를 생성합니다. 따라서 일반적으로 권장됩니다. 모듈 식 캐비티 구조. 1+1 금형 구조를 설계하는 경우 2 점 바늘 밸브에는 2 개의 별도의 공기 인렛이 필요합니다. 가스 보조 컨트롤러가 두 개가 필요하므로 제품을 안정화시킵니다.

가스 보조 플라스틱 사출 금형 케이스 쇼

가스 보조 주입 성형 공정

가스 보조 주입 성형은 소성 주입, 가스 주입, 압력 보유 냉각 및 가스 배출의 4 단계로 대략적으로 나뉩니다.

먼저, 플라스틱 용융물은 용융물이 금형 공동의 70%에서 90%로 채워 질 때까지 금형 공동에 주입됩니다. 용융물의 온도는 낮고, 공동 벽은 더 얇은 경화 층을 형성합니다. 기존의 성형 공정과 비교하여, 캐비티가 부분적으로 만 채워지기 때문에 필요한 성형 압력이 낮고, 금형의 공기 채널은 또한 용융물의 흐름을 용이하게한다. 성형 압력이 너무 높고 재료가 너무 많으면 재료가 너무 많은 곳에서 용융 축적 및 싱크 자국을 쉽게 만듭니다. 재료가 너무 적 으면 타격이 발생합니다.

2. 가스 주입 : 특정 부피 또는 압력이있는 가스 (일반적으로 질소 가스)가 챔버에 주입됩니다. 이 단계에서 용융에서 질소 주입으로 전환하는 스위칭 시간은 제품 품질과 관련된 가스 압력을 올바르게 결정합니다.이 단계는 많은 가스 주입 제품 결함이 나타날 수 있으며, 짧은 지연 스위치는 응축수 층의 두께를 제어하고 가스 흐름 공간을 조정하여 게이트 플라스틱을 냉각하여 가스 플라스틱을 냉각시키는 것입니다.

3. 압력 보유 냉각 : 공동과 가스에 내부에서 외부로 특정 가스 압력으로 채워져 생성물의 외부 표면이 금형 벽에 가깝도록 보장합니다. 그리고 가스의 두 번째 침투를 통해 (가스는 플라스틱 내부로 계속) 생성물의 내부 냉각 수축을 보완하기 위해 압력 보호에는 일반적으로 고압 유지와 두 단계의 저압이 포함됩니다.

4. 공기 배출 : 제품이 단단히 냉각되고 형성된 후, 캐비티의 가스와 코어는 배기 바늘 또는 스프레이를 통해 배출 된 다음 금형을 열어 제품을 제거 할 수 있습니다. 금형이 열리기 전에 가스 보조 주입 성형 공정의 주입 가스를 배출해야한다는 점에 유의해야합니다. 압력 가스가 제 시간에 배출되지 않으면 제품이 팽창하거나 파손됩니다.