자동차 그릴 곰팡이
자동차 그릴 금형 쇼
Sunwinmould는 기존의 다중 스파트 분사 금형을 사용한 후 용접 자국이 제품 표면에서 쉽게 생성되는 문제를 해결하는 것을 목표로 전기 가열 방식을 채택하는 스펙 컬 주입 곰팡이를 생성했습니다. 전기 가열 방식을 채택하는 사양 분사 금형은 사출 성형 기계의 고정 금형 플레이트에 배열 된 전면 금형, 사출 성형 기계의 움직일 금형 플레이트에 배열 된 후면 금형, 가열 금형 코어 및 냉각 분사 성형 생성물에 사용되는 냉각 플레이트; 가열 금형 코어에 전기 가열 요소가 묻혀 있습니다. 전기 가열 방식을 채택하는 사양 분사 금형에 따르면, 가열 및 냉각은 독립적이고 별도로 수행되므로 금형의 열전달 효율이 높고 스펙 큘러 사출 금형의 생산 효율이 더욱 개선된다; 또한 냉각 플레이트의 물이 냉각에만 참여하므로 통합 부품을 설계 할 필요가 없으며 금형의 구조가 크게 단순화됩니다.
높은 광 분사 성형 메인 매개 변수
프로젝트 : 기본 매개 변수 설명
곰팡이 온도 : 금형이 사출 성형 될 때 온도는 약 80 ° C-130 ° C이며 압력이 유지 될 때 금형 온도가 60-70 ° C로 감소됩니다. 공동 표면은 거울을 연마합니다. 수증기 가열, 접착제에 3 점 바늘 밸브.
금형 강철 : 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Germany) 2. Cena1 (일본 Datong) 3. Mirrax40 (스웨덴 원은 100 승리).
곰팡이 냉각수 : 수로는 5-10mm의 구멍 직경을 채택하고, 간격은 약 35mm이고, 제품의 표면은 8-12mm입니다. 전기 열전대는 온도를 정확하게 제어하도록 설계되었으며 고온 수도관은 비수기 측면에서 설계되었습니다.
금형 절연 : 열 절연 보드, 금형 프레임 디자인 워터 경로, 가이드 칼럼 디자인 사이드 가이드 칼럼, 금형 배기 10mm 섹션, 금형 분리 표면 밀봉 표면 설계 10mm를 설계하려면 동적 금형 인서트를 구멍이 뚫어야합니다.
자동차 그릴 금형 설계 쇼
장비
고객에게 곰팡이 배송
FAQ
Q : 많은 자동 부품에 대한 곰팡이를 만드나요?
A : 예, 우리는 전면 자동 범퍼 금형, 백 오토 범퍼 금형 및 자동 그릴 금형 등과 같은 많은 자동 부품에 곰팡이를 만듭니다.
Q : 부품을 생산할 사출 성형기가 있습니까?
A : 그렇습니다. 우리는 자체 주입 워크샵이 있으므로 고객 요구 사항에 따라 제작 및 조립을 할 수 있습니다.
질문 : 어떤 종류의 곰팡이를 만드나요?
A : 주로 사출 금형을 제조하지만 압축 금형 (UF 또는 SMC 재료의 경우)을 제조하고 주조 금형을 제조 할 수도 있습니다.
Q : 곰팡이를 만드는 데 얼마나 걸립니까?
A : 제품 크기와 부품의 복잡성에 따라 약간 다릅니다. 일반적으로, 중간 크기의 금형은 25-30 일 이내에 T1을 완료 할 수 있습니다.
Q : 공장을 방문하지 않고 곰팡이 일정을 알 수 있습니까?
A : 계약에 따라 금형 생산 계획을 보내드립니다. 제작 과정에서 주간 보고서 및 관련 사진으로 업데이트하겠습니다. 따라서 금형 일정을 명확하게 이해할 수 있습니다.
Q : 품질을 어떻게 보장합니까?
A : 우리는 곰팡이를 추적 할 프로젝트 관리자를 임명 할 것이며 각 프로세스에 대한 책임이 있습니다. 또한 각 프로세스에 대한 QC가 있으며 모든 구성 요소가 공차 내에 있는지 확인하기 위해 CMM 및 온라인 검사 시스템도 있습니다.
Q : OEM을 지원합니까?
A : 그렇습니다. 기술 도면이나 샘플을 통해 제작할 수 있습니다.
